SUPPORT サポート情報

あじろ綴じ

対応接着剤

＜EVA系ホットメルト＞
ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。接着効果がもっとも良好です。

無線綴じ

対応接着剤

＜EVA系ホットメルト＞
ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。ガリ入れは広範囲に入るようにしてください。

糸綴じ

この方式はおすすめできません。
理由は、糸を強く引っ張るとユポの針穴の部分が裂けるからです。

封筒

枚葉封筒機械製袋（タコ糸）方式
（各種封筒など） ※センター貼り、サイド貼り、内カマス貼りおよび洋封筒（ダイヤ貼り）は実績があります。

対応接着剤

＜PVA系エマルジョン＞
紙用接着剤でも可能です。
塗布量は紙の1/2位にし、線のり方式にしてください。要求性能に応じ接着剤メーカーにご相談ください。

枚葉封筒機械製袋
（転写ロール）方式
（各種封筒など） ※センター貼り、サイド貼り、内カマス貼りおよび洋封筒（ダイヤ貼り）は実績があります。

対応接着剤

＜PVA系エマルジョン＞
紙用接着剤でも可能です。
塗布量は紙の1/2位にし、線のり方式にしてください。要求性能に応じ接着剤メーカーにご相談ください。

超音波シール方式
（カードケース、保管袋など）

対応接着剤

特に接着剤は使用しません。

溶断シール方式 ※センター貼り、サイド貼り、内カマス貼りおよび洋封筒（ダイヤ貼り）は実績があります。

対応接着剤

あらかじめCPPまたはOPPをドライラミネートしてください。
またはPE押し出しラミネートをしてください。

ショッピングバッグ

手貼り加工

対応接着剤

＜両面テープ（強粘タイプ）＞
※テープメーカーにご確認ください。

枚葉自動製袋（底貼り部）

対応接着剤

＜EVA系エマルジョン＞
ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。

ラベル

粘着ラベル用ラベラー

加工対象	対応接着剤
ユポ粘着加工品	粘着コンバーターにご相談ください。

ホットメルトラベラー
（アルミ缶ラベル）

加工対象	対応接着剤
ユポ粘着加工品	＜合成ゴム系ホットメルト（粘着タイプ）＞ 接着剤メーカーにご相談ください。

グルーラベラー

加工対象	対応接着剤
ガラス瓶（酒瓶）	＜PVA系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
ガラス瓶（パストライジング用瓶）	＜SBR系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
金属瓶（アフターラベル）	＜アクリル系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
金属瓶（ビフォアーラベル）	要求性能に応じ接着剤メーカーにご相談ください。
プラスチック容器（各種ボトル）	＜合成ゴム系エマルジョン＞
アクアユポ／各種容器	「アクアユポ」は、吸水性付与製品のため、でんぷん・カゼイン系の糊を使用できます。要求性能に応じて接着剤メーカーにご相談ください。

インモールドラベル

インジェクション成型

対応接着剤

ご検討の場合には、事前に弊社にご相談ください。

ブロー成型

対応接着剤

ご検討の場合には、事前に弊社にご相談ください。

真空成型

対応接着剤

ご検討の場合には、事前に弊社にご相談ください。

ユポと紙^※1を貼り合わせる場合

加工対象	対応接着剤
ウェットラミネート※2	＜アクリル共重合体（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。 ＜EVA系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。

• 合紙機による貼り合わせ。
  合紙後のカールにご注意ください。
• 薄紙の場合はドライラミネートをおすすめします。

ユポとフィルムを貼り合わせる場合

加工対象	対応接着剤
ドライラミネート※3 ユポ／ユポ	＜ポリエーテル系（二液型）＞※4 ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
ドライラミネート※3 ユポ／PET	＜ポリエステル系（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
ドライラミネート※3 ユポ／アルミ箔	＜ポリエステル系（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
ユポ／プラスチック容器 ヒートシールコート	＜LDPE＞
ユポ／プラスチック容器 サンドラミネート※5	＜LDPE＞

• 非吸収材料とラミネート（ロール同士）
  カール防止のため、テンション、ドライヤー温度をできるだけ低く設定してください。
• 耐熱水性を要する場合は接着剤メーカーにご相談ください。
• 高い接着強度を必要とする場合にはアンカーコートを行ってください。冷却収縮によるカールが考えられますので、逆巻きで巻き取ってください。

プリントラミネート用フィルム

加工対象	対応接着剤
ユポ印刷物／ 熱接着性樹脂コート OPP、PET	＜アクリル系エマルジョン（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。

プリントラミネート ^※6
（自動貼り）

加工対象	対応接着剤
ユポ印刷物／OPP	＜EVA系（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。 ＜アクリル系エマルジョン（一液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。 ＜アクリル系エマルジョン（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
ユポ印刷物／ 熱接着性樹脂コート OPP、PET	＜プリントラミネート用フィルム＞
ユポ印刷物／PVC（大型たれ幕）	＜ポリエステル系（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
ユポ印刷物／CPP、PET	＜アクリル系エマルジョン（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。

• シートとロールとの貼り合わせ。
  カール防止のためフィルムテンションを低く抑えてください。ラミネート後、フィルム側を上面にして巻き取り、カールを矯正してから切断してください。

熱プレスラミネート^※7

加工対象	対応接着剤
ユポ印刷物／PVC※8 （下敷、カード、マウスパッド等）	＜アクリル系エマルジョン（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
ユポ印刷物／PP※8	＜ポリエステル系（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。

• シート同士の貼り合わせ
• PVC又はPP側にコートしてください。ユポ側にコートする場合にはインキ乾燥が不十分だとインキ流れを起こすことがあります。

ドライラミネート

加工対象	対応接着剤
ユポ／OPP、CPP	＜アクリル共重合体（二液型）＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。

手作業による貼り合わせ加工など

ユポ同士を接着する用途

加工対象	対応接着剤
メモ帳、ブロックメモ 表紙あり※1	＜EVA系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。 ＜EVA系ホットメルト＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
メモ帳、ブロックメモ 表紙なし※2	＜EVA系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
枚葉伝票 ユポ使用	【天のり（ハケ塗り）】 ＜EVA系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
枚葉伝票 カーボンレスユポ使用※3、 トリアージタグ	＜アクリル系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
封筒袋※4【手貼り】	＜両面テープ＞ 汎用品で可 ＜EVA系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
カレンダー※5 【タンザック加工・ 　エコカット加工】	＜EVA系ホットメルト＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。

• 無線綴じ製本と同じ方法で行ってください。
• 熱ゴテで線状融着を行ってください。
• あらかじめテストのうえ、ご使用ください。
• 胴貼り、底貼り共
• a) 天綴じ部くるみ短冊には厚紙をご使用ください。
  b) タンザック方法以外にも金具巻締めやリング綴じなども利用できます。

ユポ／吸湿材の貼り合わせ

加工対象	対応接着剤
ポスター貼り／ 掲示板	＜両面テープ＞ 汎用品で可
ポスター貼り／ コンクリート等の粗面	＜両面テープ※6＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
枚葉伝票／ 紙/ユポ※7	＜EVA系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
枚葉伝票／ 上質紙カーボンレス／ カーボンレスユポ※8	＜セットのり＞ 上質紙カーボンレスに合わせてください。 ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
連続伝票【コレーター】／ 紙／ユポ	＜アクリルゴム系エマルジョン＞
連続伝票【コレーター】／ 上質紙カーボンレス／ カーボンレスユポ	＜フォーム用接着のり＞ 上質紙カーボンレスに合わせてください。

• 接着剤層の厚い物を使用する。
• スポンジ塗り
• ハケ塗り

ユポ／非吸湿材の貼り合わせ

加工対象	対応接着剤
ポスター貼り※9 金属板	＜両面テープ＞ 汎用品で可
ポスター貼り※9 プラスチック段ボール	＜両面テープ＞ 汎用品で可
ラベル 【手貼り（瓶・缶）】	＜ユポ粘着加工品＞ 粘着コンバーター各社にご相談ください。 ＜アクリル系エマルジョン＞

• 金属板やガラス板・塗装面にポスター貼りする場合、ユポと接触する面との間に入った水が高温下で急激に蒸発し、その結果としてユポが接触面に固着してしまったり、ポスターを外すときに塗装が剥がれてしまったりすることがあります。これはユポに限らずフィルム系のものであれば見られる現象ですが、例えば、両面テープで貼る場合はユポと接触面との間に水が溜まらないように施工する必要があります。

特別な用途

加工対象	対応接着剤
ユポ封筒の口のり	＜両面テープ＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
ユポと合板との貼り合わせ （小物箱、化粧板、掲示板など）	＜EVA系エマルジョン＞ ユポ加工マニュアル「接着剤の選択」をご参照ください。
ユポと発泡PSシートとの 貼り合わせ （展示パネルなど）	ウェットラミネート機で貼る場合 ①発泡PSシートと上質紙を先に貼合する（水系接着剤） ②次に印刷したユポを上質紙側に貼合する（①と同じ接着剤） ③片面のみの貼合では反りが生じるので、反対側にも捨て紙を貼合する。 手貼りの場合 ・粘着剤コートされたパネル用発泡PSシートとユポの印刷物を貼合する。 ・ユポタック印刷物を発泡PSシートに貼合する。

FGS、FEBG、FPU、SGS、QJJなどの製品をおすすめします。

• 風雨にさらされる屋外用途や耐水性を要求される用途の場合は二液型インキを使用してください。また印刷物をラミネート加工してください（PP貼りなど）。
• インキの選択については、インキメーカーに必ず相談してください。また事前に必ずテストをしてください。
• 大判の用途では事前にテストを行なってください。

• 溶剤乾燥型インキの場合
  • 特に強いインキ密着性を要求される用途には、二液型インキを使用してください。
  • 溶剤によるボコつきが起こりやすいので、厚手製品の使用をおすすめします。
• UVインキの場合
  • カールを防ぐため、UVランプは低温型を使用してください。
  • UVの照射条件によってはインキ密着が不十分だったり、熱のためユポがカールする場合がありますので事前にテストをしてください（発熱の少ないUVランプや冷却装置をおすすめします）。

SGS（タック基材）、SGP（タック基材）、FGS、QJJをおすすめします。

• インキの選択についてはインキメーカーに必ず相談してください。
• 見当不良を防ぐため、UVランプは低温型（赤外線カット方式）を使用してください。
• 印刷機は平圧式、半輪転式、輪転式、いずれも使用できますが、ベタ絵柄がある場合は、半輪転式か輪転式をおすすめします。
• 間欠輪転式印刷機ではテンション変動による見当合わせに十分に留意してください。必要に応じて事前テストで確認してください。
• コート紙用よりも軟らかいインキの方がインキ転移性が向上します。
• UV照射量が不足すると、印刷直後のインキ密着強度が不十分になることがあります。事前に確認してください。
• ユポの表面が冷えていると結露してインキ転移が悪くなることがありますので、あらかじめあたためてください。
• 見当不良を防ぐため、テンションはできるだけ低く設定してください。

• 密着強度が重要な場合は、二液タイプのインキを使用してください。インキ選択はインキメーカーに相談してください。
• 基本的な印刷条件はBOPPフィルム印刷と同様の条件に設定してください。
• 見当不良を防ぐためテンションをできるだけ低く設定してください。
• ドライヤー直後にユポをできる限り室温近くまで冷却してください。
• ドライヤーの熱風温度が80℃を越えないように条件設定してください。乾燥効率を上げるためには熱風温度を上げるより、風速および風量を上げることをおすすめします。
• ベタ絵柄では白抜けトラブルを生ずることがあります。事前にテストして確認してください。

• 基本的な印刷条件は、BOPPフィルム印刷と同様の条件に設定してください。
  インキの選択はインキメーカーと相談してください。
• 見当不良を防ぐため、テンションをできるだけ低く設定してください。
• ドライヤーでの熱風温度が80℃を越えないように設定し、ドライヤー直後にユポをできる限り室温近くまで冷却してください。

• 水性フレキソ印刷
  推奨製品がありますので当社までご相談ください。
• UVフレキソ印刷（ナローウェブ機）
  インキ選定はインキメーカーにご相談し、事前テストで確認してください。
  UVランプは低温型（赤外線カット方式）を使用してください。

• 裏移りを防ぐためUV印刷方式を使用してください。
• 見当不良を防ぐためUVランプは低温型（赤外線カット方式）を使用してください。
• インキの選択はインキメーカーにご相談のうえ事前にテストをしてください。
• オフセット印刷の場合は、湿し水をギリギリに絞ってください。
• 見当不良を防ぐため、テンションはできるだけ低く設定してください（20kgf/m以下）。テンションが高いと特にスプロケットホールのピッチが合わずコレーターでトラブルを起こします。
• 裏カーボンを印刷する場合、ユポの伸縮を起こさないように、乾燥温度に注意してください。
• ミシン目入れでは刃の間隔に注意してください。
• ミシン目カット部がエッジにかかると、裂けやすくなります。
• 排紙の折り方はスパイラル方式が適しています。また薄手のユポの場合、タイミング調整を事前に行ってください。

• 通常の活版インキ（浸透型）は使用できません。ユポ用オフセットインキを使用してください。
• 裏移りを防ぐためにスプレーパウダーを使用してください。

近年デジタル印刷が急速に進歩し、各種の印刷方式が普及しています。
各方式に適したユポがございますので、印刷方式と機種を確定後に個別にご相談ください。
専門の担当者がご相談に応じます。

実績のあるデジタル印刷方式

• インクジェット
  水性インクジェット、溶剤系インクジェット、UVインクジェットの各方式に応じて適性製品が異なります。
• 電子写真（レーザープリンター：ドライトナー方式）
  多くの機種では高温になるためユポはおすすめできませんが、一部の機種（低温タイプ）では使用可能の場合もありますので、ご相談ください。
• 液体トナー方式の電子写真プリンター（HP Indigoデジタル印刷機）
  専用製品を用意していますのでご相談ください。
• 熱転写方式（溶融タイプ）
  ラベル用途でSGP（タック基材）をおすすめします。

ヒートセットタイプのインキが使用される高速輪転印刷には、ユポは適性がありません。

ユポにも目がありますので、紙と同様にファンアウト現象が起こることがあります。

• ラベル表示サイズの最初の数字が目の方向となります。
• ユポ平判は横目品（Y目品）が一般的です。ファンアウトが発生しやすい大判では、一部製品で縦目品（T目品）があります。

マットユポ（FGS）はインキを吸収せず表面もやや粗いため、コート紙に比べ10％強のドットゲインが発生します。この差を考慮した印刷が必要になります。 マットユポ（FGS）に合わせたプロファイルの作成をおすすめします。

スーパーユポ（FRBW、FRRG）、ウルトラユポ（FEBG）のドットゲインはマットユポ（FGS）より小さく、コート紙に近い水準です。従ってFRBW、FRRG、FEBGではコート紙のプロファイルが使用できます。（色調の再現性のズレは問題とならないレベルです）

• 静電気トラブルを防ぐには、印刷室の湿度が最も重要です。
  （例えば給紙不良、紙の不揃い、ちりや紙粉の付着など）
• 必ず印刷室（印刷機周り）を50％RH以上に設定してください。
  （冬場の暖房時は温度調整も同時に行ってください）
• 除電器を併用する場合、イオン化エアーが効果的ですが、湿度が40％RH以下では、十分には機能しません。
• 両面印刷の場合は、絵柄の軽い面を先に印刷してください。ユポの表面がインキで覆われるとインキが帯電します。
  （上がり面印刷では、印刷機の周囲が60％RH以上になるように加湿してください）
• 乾燥促進のためにIRヒーターを使用すると、その印刷機周辺の湿度が大幅に低下します。そのため排紙が踊ったり、スプレーパウダーの異常パターンの発生などのトラブルが起こりやすくなります。印刷室（印刷機周り）を60％RH以上に設定してください。

両面印刷で後刷り面の印刷時、局部的なインキ転移異常が起こったり後刷りインキの乾燥時間が長くなる現象が裏ゴーストです。これは先刷り面のインキが乾燥する過程で発生するガスが、接触するユポの後刷り面の性質を変化させるためです。
このトラブルが発生すると完全な救済方法がありませんので、あらかじめ次の対策を実施してください。

このトラブル発生の原因は

• インキの過乳化
• 古いインキを使用した
• 印刷室の温度や印刷物が置かれた雰囲気温度が低かった

などが考えられます。

この内、インキの過乳化によって起こるトラブルは大半を占めます。
セットが遅れている印刷物は25～30℃の雰囲気下で、頻繁に風を入れれば若干乾燥が促進されますが、乾燥しない場合がありますので、ユポ印刷マニュアルに従って印刷してください。

刷り込むにつれてユポ表面のフィラー（微少な無機物）がブランケットに付着堆積してブランケットが白くなるとともに、サッカ－跡やコロ跡が刷り物に現われたり、全体的なガサツキ状態になる現象です。
印刷条件が良好な場合での連続印刷枚数の目安は製品によって異なります。また、絵柄による影響があります。

• 紙粉の発生しやすい製品
  →TPRA、BLRG、SGS（タック基材）、QJJ、WCFAなど（連続印刷枚数目安：500～2,000枚）
• 紙粉の少ない製品
  →FGS、FRRG（連続印刷枚数目安：2,000～5,000枚）
• 紙粉の極めて少ない製品
  →FRBW、FEBG（連続印刷枚数目安：10,000枚）

印刷条件が適切でなく、インキ乳化が高い場合には紙粉の影響が一層早く現れます。
極端な場合にはFGSでも数百枚で紙粉トラブル（サッカー跡やコロ跡）が発生することもあります。

ユポと天然紙の併用は避けてください
通常の紙用インキで印刷した一般紙と組み合わせて、ユポをインサート又は製本等の用途に使用すると、紙用インキの残留溶剤の影響を受けてユポに波打ち・カール・しわ等が発生する可能性があります。
ご使用の際は事前にご相談ください。

ユポは一般紙に比べて版汚れ（地汚れ）に対して不利な要素を持っています。

• ユポは非吸収性素材であり湿し水を吸収しません。（FGS、FRBW、FRRG、FEBGなどほとんどのユポが該当します）
• FRBW、FRRG、FEBGを除き多くの製品はコート紙に比べ、インキ受理性が劣る傾向があります。
• ユポ用インキ、UVインキは乳化しやすいインキです。特に紅や赤系特色、耐光性紅はこの傾向が強く、版汚れしやすいので湿し水を絞るようにしてください。

このため、条件調整や刷り出しから版汚れしたり、停止後の再スタートで突然版汚れするなどのトラブルが散見されます。

主な原因は、

• インキの盛り過ぎ
• 湿し水の過剰供給

このどちらか、あるいは2つの相乗効果です。
※ローラーニップの偏りやグレージングなどがなく、ローラー表面が正常に管理されている前提です。

（1）条件調整や刷り出しで汚れだす場合
《原因》最初の湿し水供給が多過ぎてインキが過剰に乳化している。これによってインキ顔料が湿し水に溶出して非画線部で「浮き汚れ」を起こした。

（2）停止後の再スタートで突然汚れが発生する場合
《原因》インキ供給と湿し水供給共に過剰状態でバランスしていたため連続印刷中は正常に印刷できていたが、停止時にバランスが崩れ版面へのインキ過剰が起きて汚れとなった。